桨叶式
干燥机由加热机槽和带有加热桨叶的旋转轴组成。产品从机器前面进入，机槽在卸料端与地面形成微小的倾斜角，产品靠自重向卸料口移动。桨叶并没有运输的功能，在设计时考虑到最大的热交换，在出料端产品通过溢流口离开机器。桨叶式干燥机的轴在旋转时和产品产生密切接触，由于桨叶的特殊设计，热传导系数非常高。楔形桨叶保证两侧都能和产品进行密切接触，并向纵向搅拌物料，另外，楔形桨叶保证了桨叶表面的剪切力，而这种剪切力能保证桨叶清洁，使热交换得到改善。
空心桨叶干燥机由于结构的特殊性，热传导系数高，确实是一种高效节能的
干燥设备。但是如果应用在污泥干化中，需要掌握几个原则：
热源成本：由于空心桨叶传热介质只能采用蒸汽、导热油或热水，相对于直接烟道气成比比较高，固大批量处理污泥时成本比较高。采用垃圾焚烧发电供气（蒸汽成本较低）的企业可以选择空心桨叶干燥机。
设备选型：由于污泥的含水率比较高，在干化过程中体积变化非常大，单套设备处理污泥时会产生设备前端烘干能力与尾端不一致，而造成热源浪费现象。举个例子说明一下：某印染企业有4kg蒸汽热源，需要处理50吨/天含水85%的湿污泥，如果采用单套空心桨叶设备的话，最少需要120平方的空心桨叶干燥机，而如果采用两套设备组合的话，第一级将污泥从85%降至65%，需配置KJG-80型，第二级将污泥从65%降至30%，需配置KJG-30型。整个设备投资成本可能相差不大，但是实际使用效率会大大提高，从而节约蒸汽使用量，降低了污泥处理成本。
