LPG-5喷雾干燥机组详细说明配置
一、喷雾干燥机装置技术方案说明
A、设计参数：
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（c） |
进口温度 |
300℃(可调) |
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（d） |
出口温度 |
80～90℃ |
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（e） |
加热方式 |
电加热13.5kw |
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（f） |
收料方式 |
旋风分离器 |
B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：
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（a） |
最大水分蒸发量 |
5kg/h |
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（c） |
物料终水份 |
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C、设备供货详细说明：
本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：
供料泵采用蠕动泵可将浆液均匀的输送至雾化器,加料速度可自动调节。特点：采用大屏幕点阵液晶显示运行菜单及参数设置菜单，流量与转速同屏显示简洁直观，人机界面友好。具有流量校正功能，当流量发生偏差时可通过此功能进行校正，从而满足用户对流量精度的要求。
（b）、加热系统：
通过电加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫和灰尘类进入塔内。加热过程采用电加热完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。加热系统内外304。
（c）干燥室：
干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。经过空气通过初效过滤器空气再通过电加热器、热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间。观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔门侧面，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为55°，配制气锤振激机构，以减少飞扬性微粒的附壁及附助轻微粘壁物料的清理，满足出料方便，干燥塔的骨架是槽钢和角钢支承,内胆为2mm不锈钢304镜面板制作,外包板为304 1.5mm板,内塔径Φ1200，直段高度800.
（d）、收料系统：
本设备主要收料系统是由旋风分离器收料，出料口装有手动蝶阀由收料桶收料。引风机风量通过手动调节阀，控制风量大小。
（e）电控系统：
1、整套喷雾干燥设备是标准控制系统控制，塔可以实现以下功能：
a、电机的稳定启动、安全可靠运行。
b、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的连锁以及对异常状态进行有效处理。
c、采用如下类控制方式，使进口温度为某一设定的恒定的工艺值，其方框图如下：
出口温度通过加料量的大小来调节。
二、设备参数及配置：
1、干燥设备配置一览表
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序 号 |
名 称 |
规格型号 |
数量 |
材质 |
备注 |
|
（一） |
供料系统： |
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1 |
供料泵 |
BT-100L |
1 |
A3/304 |
可调速
|
|
2 |
管道 |
|
1 |
软管 |
|
|
3 |
雾化器 |
气动 |
1 |
304 |
可解决物料粘 |
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（二） |
加热系统： |
||||
|
1 |
初效过滤器 |
|
1 |
|
|
|
2 |
电加热 |
13.5KW |
1 |
304 |
|
|
3 |
热风管道 |
|
1 |
304 |
|
|
（三） |
干燥塔： |
||||
|
1 |
热风蜗壳 |
|
1 |
304 |
|
|
2 |
热风分配器 |
|
1 |
304 |
|
|
3 |
导风板 |
|
1 |
304 |
|
|
4 |
气锤 |
|
3 |
铝合金 |
|
|
5 |
内塔体 |
Φ1000高900 |
1 |
304 |
|
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6 |
塔体骨架 |
|
1 |
A3 |
|
|
7 |
塔体外包板 |
|
1 |
304 |
|
|
8 |
塔体出风管 |
|
1 |
304 |
|
|
9 |
干燥塔门 |
|
1 |
304 |
|
|
10 |
照明灯 |
|
1 |
|
|
|
（四） |
收料系统： |
||||
|
1 |
旋风分离器 |
|
1 |
304 |
|
|
2 |
手动蝶阀 |
|
1 |
304 |
|
|
3 |
收料桶 |
|
2 |
304 |
|
|
4 |
抽风管道 |
|
1 |
304 |
|
|
5 |
引风风机 |
XGB-9 1.5KW |
1 |
304 |
|
|
（五） |
电控系统：电柜304材质，控制元件采用正泰电器,常规控制. |
||||
三、必须说明：
（a）、浆料工艺，由需方负责，满足喷雾干燥工艺要求。
（b）、需方负责设备达到现场后卸车及保管工作。
（c）、在安装过程中卖方所需现场吊装的设备由需方提供，卖方在安装调试过程中，所需电、压缩空气、料液、水，由需方提供。
（e）、需方负责设备所需的水、电、气、料等设备接口相连。
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