工程介绍：
工艺条件
1．物料：    二氧化硅闪蒸干燥机
2．初水份：   30%（按30%计算）
3．终水份：    ≤ 0.1%
4．干品产量： 600/h
5．干品粒度：  400目
6．水份性质：  表面水
7．进风温度：   350℃
8．出风温度：  120℃
9．加热方式：  燃煤热风炉
10．干品堆比重：2.65g/cm3
11．回收方式：  旋风＋布袋除尘器
12．设备材质：  物料接触处304不锈钢
13．安装：      室内
14．电源：      380V 50HZ 三相四线
15．环境：      20℃ 760mmHg 相对湿度80%
  热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥机塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
旋转闪蒸干燥机特点：
1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
旋转闪蒸干燥机工艺流程
  空气经过加热器被加热至～350℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入旋转闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。旋转闪蒸干燥机应用范围
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。
陶   瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等。
食   品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
染    料：蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、硬脂酸锌，各种偶氮染料中间体。
闪蒸干燥机技术参数

型号	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-14	XSG-16
主机内径（mm)	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600
风量(m3/h)	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7500	7000-12500	10000-1800	13500-23500	18000-32000
蒸发水份(kg/h)	12-17	40-70	80-150	150-250	230-420	300-600	450-750	600-1000
装机功率(kw)	6-10	12-14	20-25	27-32	40-47	50-65	60-72	70-90
最大高度(m)	3.5	4.2	5.2	5.6	6.2	7.0	7.4	8.0
占地面积(m2)	10	18	25	32	38	45	55	75