工程介绍：

喷雾干燥机设备设计条件

料液及产品条件

物料名称：     农药                                           

固含量：       30%

终湿分：       4--5%   （设计取5%）

溶剂成分：     甲烷，乙醇

料液温度：     20℃（环境温度，设计取20℃）

产品堆积比重：  0.4g/cm³

干品颗粒度：    80—100目

参数及工艺条件

溶剂蒸发量:    100kg/h

产  量：       46kg/h

处理量：       146kg/h

热源和加热方式：蒸汽+电加热补偿（0.2-0.4MPa）

进风温度：       170℃     （可调）

排风温度：       50℃   （可调）

雾化方式：       离心式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

粉料捕集方式：两级旋风+水膜除尘

产品收集方式： 关风器

系统材质要求： 内外全部304不锈钢

由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤、锥体夹套冷却系统等组成。

本系统为核心系统。

1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；2、设计了合理的主塔直筒体的高径比，以保证物料足够的停留时间，保证喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至55°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。

2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至15000～16000R.P.M，使得雾化盘线速度高达130m/min，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷油冷装置，保证主轴不受高温而变形。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。

3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。

4、设计了塔内1套照明装置及1个观察清洗门、人孔。

5、主塔的热风涡壳采用了加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度。

收料系统

  喷雾干燥机组的收料系统由二级旋风分离器＋水膜除尘器组合形成。二级旋风均采用高效率旋风进行收集，其收粉率能达到95%左右分，水膜除尘器的回收率可以达到100%。

其他辅助系统

均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。

控制系统

由主控元件、可编程器触摸屏、模糊控制器等组成。

本系统彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到最佳效果。