一、工艺条件：

1、物料： 电镀污泥

2、初水份： 75%(湿基)

3、终水份： 30%(湿基)

4、湿品处理量： 625公斤/h

5、干品堆积比重: ～1.20 g/cm3

6、干燥温度： 160--180℃

7、进料温度： 20℃ 出料温度：80--100℃

8、加热方式： 饱和蒸汽（0.8MPa）

9、设备材质： 物料接触处304不锈钢，其余A3制作

10、安装： 室内

11、电源： 380V 50HZ 三相四线

12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%

二、工艺计算

1、 每小时75%时的湿品处理量： G湿=625 kg/h

2、 每小时水分蒸发量： W水=625×（75—30）÷（100-30）=402 kg/h

3、 每小时30%的干品产量： G干=223kg/h

4、 蒸发水份必须的热量： Q1=223×595=13268.5kcal/h

5、 物料升温必须的热量： Q2=223×0.4×(100-20)=7136 kcal/h

6、 物料中水分升温所必须的热量： Q3=625×0.65×1×(100-20)=32500 kcal/h

7、 设备热损失取有效热量的10%，则: Q4=0.1×(248115+13344+43368)= 30483 kcal/h 8、 干燥器面积计算：

Q总=335310 kcal/h 

Q=K.A.△tm K取80

△tm=［（160-20）---（160—100）］ ÷ln［（160-20）÷（160—100）］=94.4℃ A= Q总÷(0.85.K. △tm)= 335310÷（0.85x80x94.4） =52m2

取52 m2

9、 蒸汽耗量：S= 335310÷550=610 kg/h

10、干空气耗量： L= 417÷(0.2-0.008)=2172kg/h

11、 热风补充的热量： Q=2172×0.25×(120-20)=54300kcal/h

12、 补充热量所必须的蒸汽加热面积： A=54300÷(15×58)=62 m2

13、 主机排湿风机风量： V=2172×1.2=2606 m3/h

三．设备选型

根据物料干燥要求拟选用KJ-55型-电镀污泥干燥机,污泥干燥机,污泥干化机,污泥烘干机,电镀污泥干化机 1台，

（一） 工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅

拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行

抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

（二） 设备特性：

1． 污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

2． 污泥干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

3． 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

4． 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

5． 操作费用低。

6． 操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度

都很小，从而保证了工艺的稳定性。

我公司根据长期从事污泥干燥行业的经验作了很多技术改进:

1， 由于污泥中含有其他粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊接.耐压耐磨性能良好.

2， 进出料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了使用寿命. 3

， 主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度. 4， 为了减少传动端的热胀冷缩,蒸汽加热与冷凝水的回收采用单头进出.